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編者按：

10月3日，唐山勞動日報以《點燃科技創(chuàng)新新引擎——國慶假期首日走進唐山百川機器人共享工廠》為題，報道高新區(qū)共享工廠讓中小企業(yè)的“機器人夢想”照進現(xiàn)實。現(xiàn)將原文轉(zhuǎn)載如下：

□ 本報記者 回佳佳 通訊員 劉梓涵“

系統(tǒng)參數(shù)合格、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常……”10月1日，記者走進唐山百川機器人共享工廠，只見數(shù)字化車間寬敞整潔，打磨聲、焊接聲此起彼伏，機器人手臂上下?lián)]動，一派熱火朝天的生產(chǎn)景象。

翻看著生產(chǎn)計劃表，唐山百川機器人共享工廠負(fù)責(zé)人王孟昭說，在這1萬多平方米的廠房里，共有來自30多家企業(yè)的訂單在生產(chǎn)，工人們正全力以赴搶抓訂單，用最質(zhì)樸真摯的方式慶祝共和國華誕。

在生產(chǎn)線上，佳定舒科技有限公司的研發(fā)人員和百川工作人員正在對“助浴機器人3.5代”做最后的測試，該產(chǎn)品即將推向市場。“我們這款機器人可以在2分鐘之內(nèi)把失能和行動不便的老人從床上轉(zhuǎn)移到浴缸里進行沐浴，能夠極大地減輕勞動者的強度和提升老人的體驗感。”佳定舒科技有限公司總經(jīng)理郭浩田滿臉自豪地告訴記者，這款新型機器人的樣機從概念到落地，僅用了3個月。“這樣的速度，得益于機器人共享工廠的支持，能夠讓我們的樣機快速落地，快速實驗迭代。”

佳定舒科技有限公司去年5月份落戶高新區(qū)，這家僅有5人的小型科技企業(yè)，短短一年，研發(fā)的“助浴機器人”已經(jīng)迭代到3.5代。連生產(chǎn)場地都沒有的佳定舒是如何在這么短時間內(nèi)，實現(xiàn)了產(chǎn)品的不斷迭代？郭浩田告訴記者，去年，公司瞄準(zhǔn)養(yǎng)老領(lǐng)域，計劃研發(fā)一款全自動助浴機器人，但由于是初創(chuàng)團隊，他們的想法只停留在“紙面上”，項目一度停滯不前。得知機器人共享工廠啟用后，郭浩田第一時間進行聯(lián)系，與機器人共享工廠達成了合作。

“入駐機器人共享工廠后，這里的機械工程師幫助我們公司團隊共同完善設(shè)計圖紙，并在材料選擇、零件規(guī)格等方面提出好建議，幫我們少走好多彎路，研發(fā)周期大大縮短。這讓我們對未來的發(fā)展更有信心了！”郭浩田深有感觸地說。

作為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”，機器人的研發(fā)、制造需要先進設(shè)備和現(xiàn)代化車間。但高投入、高成本，常常使中小企業(yè)在進入機器人市場時望而卻步。百川機器人共享工廠讓中小企業(yè)的“機器人夢想”照進現(xiàn)實。

就是在這里，唐山華展科技有限公司找到了“家門口”的智能裝備生產(chǎn)線。華展科技成立已有12年，主要生產(chǎn)標(biāo)線檢測機器人，是河北省高新技術(shù)企業(yè)。但在生產(chǎn)中，企業(yè)經(jīng)常遇到急需的設(shè)備價值不菲，不買不行、買了閑置的尷尬情況。“借用共享工廠的場地、設(shè)備和工人，我們能夠解決加工制造能力不足的問題，還能釋放資金用于設(shè)計研發(fā)。”公司總經(jīng)理孫芳說，目前，他們的標(biāo)線檢測機器人已更新到第三代，可提升施工監(jiān)理的數(shù)據(jù)可視化、智慧管理化、調(diào)度統(tǒng)一化水平，實現(xiàn)智慧測量的新突破。

機器人共享工廠由唐山百川集團組建，該集團是目前國內(nèi)規(guī)模最大的軌道交通檢修檢測機器人制造商。今年1月，占地11.7萬平方米的共享工廠在高新區(qū)建成，成為全國首家機器人非標(biāo)產(chǎn)品定制共享場景。工廠目前設(shè)有生產(chǎn)制造、設(shè)計研發(fā)、質(zhì)量管理等部門，有軟硬件設(shè)備800臺套，研發(fā)及生產(chǎn)專業(yè)人員1000余人，具備年產(chǎn)機器人產(chǎn)品2000臺套的生產(chǎn)能力。

“聚焦化解中小企業(yè)成長瓶頸，我們傾力提供場地、數(shù)字化智能設(shè)備以及專業(yè)人才，幫助中小企業(yè)實現(xiàn)從創(chuàng)意萌芽到產(chǎn)品落地。”唐山機器人共享智能制造工廠負(fù)責(zé)人王孟昭介紹，機器人共享工廠從創(chuàng)意到產(chǎn)品落地的全鏈條全流程服務(wù)，實現(xiàn)技術(shù)、場地、設(shè)備、人才、倉儲、物流、售后等要素的共享。可以促進企業(yè)之間實現(xiàn)資源共享、優(yōu)勢互補等，而且也能充分釋放公司自身在加工制造中的科技實力，在提高產(chǎn)能利用率的基礎(chǔ)上取得收益。

共享工廠啟動以來，已與全國100多家企業(yè)達成合作。通過共享制造，中小企業(yè)生產(chǎn)效率可提高約10%，單位產(chǎn)品成本可降低約8%，產(chǎn)品研制周期可縮短約15%，產(chǎn)品不良品率可降低約10%。

為吸引更多企業(yè)落戶唐山高新區(qū)，入駐機器人共享工廠，高新區(qū)推出一系列惠企“大禮包”，為中小企業(yè)快速發(fā)展保駕護航。2023年，高新區(qū)通過共享制造模式，引進機器人企業(yè)不少于5家，2025年將達到40家以上。

從落地到研發(fā)、生產(chǎn)，再到應(yīng)用、融資，目前我市已經(jīng)建立了服務(wù)機器人項目的全產(chǎn)業(yè)鏈條。在研發(fā)領(lǐng)域，我市建設(shè)了全國唯一的國家級特種機器人實驗室開誠智能實驗室，國家級、省級研發(fā)平臺和孵化器達30家。今年以來，有44家機器人項目落地，機器人企業(yè)總數(shù)達195家，1-7月份，總營收已超35億元。目前，我市已初步形成以工業(yè)機器人為支撐，特種機器人為特色，集研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)于一體的機器人產(chǎn)業(yè)集群，實現(xiàn)規(guī)模化發(fā)展、全品類布局、多場景應(yīng)用。